大傾角皮帶輸送機在運行時，輸送帶跑偏是常見的故障之一，造成這種故障的原因很多，最主要的原因是安裝精度低以及日常維護保養(yǎng)沒有到位。

1 大傾角皮帶輸送機在安裝過程中，盡量保證頭尾滾筒、中間托輥在同一中心線上，并且兩者要相互平行，確保網(wǎng)帶不偏或少偏。此外，帶子接頭要連接正確，兩側(cè)周長應(yīng)相等，這也是有效的措施。

2 檢查大傾角皮帶輸送機的托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果沒有重合，并且偏差超過3mm，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，可以利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔進(jìn)行調(diào)整，具體的做法是看輸送帶是偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶往前進(jìn)的方向移動，或者另一側(cè)向后移。

3 檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。如果兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到同一平面內(nèi)。而對于頭部滾筒，其調(diào)整方法為：如果輸送帶向滾筒右側(cè)偏移，那么滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，或者左側(cè)軸承座向后移動；如果輸送帶向滾筒左側(cè)偏移，那么移動滾筒左側(cè)的軸承座，其移動方向同上；而尾部滾筒的調(diào)整方法則與頭部滾筒相反。

4 檢查物料在輸送帶上的位置。如果物料在輸送帶橫斷面上，且不是居中放置，那么會造成輸送帶的跑偏。如果物料偏向右側(cè)，那么皮帶則向左側(cè)跑偏，反之亦然。所以在使用時，應(yīng)盡量讓物料居中，還可以增加擋料板，因為擋料板可以改變物料的方向和位置，從而避免輸送帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。