皮帶機(jī)設(shè)備的制造質(zhì)量缺陷、施工安裝誤差、布置及選型、現(xiàn)場維護(hù)等方面存在的問題，是造成輸送帶跑偏的主要因素，常見的有：
    1) 驅(qū)動滾筒和改向滾筒外圓圓柱度制造有誤差；
    2) 機(jī)架剛度較差，產(chǎn)生物理變形；
    3) 單側(cè)托輥軸承轉(zhuǎn)動不靈活，或托輥上沾有雜物；
    4) 設(shè)計(jì)時(shí)未采用調(diào)偏裝置或調(diào)偏裝置運(yùn)轉(zhuǎn)不靈；
    5) 輸送帶膠接時(shí)兩邊中心線不重合，或者輸送帶邊緣磨損嚴(yán)重；
    皮帶機(jī)跑偏的原因有很多，只有我們多注意，才能解決這樣的問題。


導(dǎo)致膠帶跑偏的因素?？梢哉f，造成膠帶跑偏的原因有多種，經(jīng)過調(diào)查研究表明，從皮帶機(jī)設(shè)備的制造質(zhì)量，到施工安裝以及維護(hù)等等方面，都可能是造成膠帶跑偏的重要原因。這里，比較常見的有：
機(jī)架的剛度不夠，導(dǎo)致機(jī)架容易變形。
改向滾筒和驅(qū)動滾筒，外圓圓制度在制造時(shí)就產(chǎn)生了偏差。
在設(shè)計(jì)時(shí)就沒有采用調(diào)偏裝置，或者采用了但運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活。
托輥軸承被沾上臟物、雜物，或者單邊托輥軸承轉(zhuǎn)動過于緩慢。
改向滾筒和驅(qū)動滾筒的中心線處于不平行狀態(tài)。
膠帶邊緣被嚴(yán)重磨損，或者在對膠帶進(jìn)行搭界時(shí)，兩邊的中心線處于不重合狀態(tài)。
皮帶機(jī)的高度或者皮帶機(jī)的來料方向，沒有進(jìn)行科學(xué)地處理。
在對清掃器、卸料器、給料器進(jìn)行安裝時(shí)，產(chǎn)生了偏差
機(jī)架的中心線和驅(qū)動滾筒的中心線沒有垂直。